臺(tái)式高速離心機(jī)TG18-WS轉(zhuǎn)速和離心力可調(diào)

技術(shù)參數(shù)：

臺(tái)式高速離心機(jī)TG18-WS轉(zhuǎn)速和離心力可調(diào)

實(shí)驗(yàn)室離心機(jī)的主要事故及原因分析

常規(guī)而言離心機(jī)故障是轉(zhuǎn)子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉(zhuǎn)子腐蝕等是造成轉(zhuǎn)子不平衡的主要因素。分析發(fā)生的事故，原因主要有以下幾種：
1、離心管平衡時(shí)， 由于天平長期使用而又未能校對(duì)，對(duì)稱放置的離心管不平衡超過了0、1～ 1g。
2、離心管在裝樣時(shí)， 因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心過程中離心腔內(nèi)的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉(zhuǎn)子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。
3、由于原樣品的比重不等于配平液的比重， 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失調(diào)而發(fā)生事故。
4、使用水平轉(zhuǎn)子時(shí)， 不細(xì)心將吊桶的序號(hào)與水平轉(zhuǎn)子主體的序號(hào)裝錯(cuò)，影響轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。
5、鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。
6、離心管帽內(nèi)橡膠密封環(huán)和轉(zhuǎn)子蓋橡膠密封環(huán)使用不當(dāng)和消毒不當(dāng)， 如長期使用內(nèi)部斷裂和固高溫消毒(使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等， 使樣品在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外溢， 從而使轉(zhuǎn)子在不平衡狀態(tài)下運(yùn)行。
7、對(duì)予各種材料的離心管， 使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法， 采用化學(xué)溶劑和不適當(dāng)?shù)南疽禾幚恚?造成離心管在運(yùn)行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。
8、由予工作中粗心大意， 轉(zhuǎn)子蓋沒有擰緊或是將轉(zhuǎn)子蓋和轉(zhuǎn)子柄互換，造成螺扣不吻合，當(dāng)開機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子蓋拋出而發(fā)生嚴(yán)重的斷軸事故。
9、離心管老化或?qū)⒏咚匐x心機(jī)離心管用在超速離心機(jī)上， 使離心管在運(yùn)行時(shí)破裂，樣品液外溢造成失衡， 使軸彎曲。
10、由于使用壽命管理不當(dāng)和各種腐蝕等，轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中發(fā)生爆炸。
11、由于各種原因，安裝時(shí)未將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或其它系統(tǒng)的固定件去掉，并強(qiáng)行使儀器試運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生斷軸和轉(zhuǎn)子爆炸事故。
12、驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)子等材料有內(nèi)傷或制造中的檢驗(yàn)和質(zhì)量問題，也是儀器發(fā)生事故的主要原因之一。

主要特征：

1、采用5寸液晶大屏幕顯示，熱感應(yīng)按鈕操作，代替了老式按鍵操作，微控制器更精確控制轉(zhuǎn)速、時(shí)間和相對(duì)離心機(jī)

2、無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速可達(dá)轉(zhuǎn)速18000rpm，精確度 ±20rpm；運(yùn)行平穩(wěn)免維護(hù)，多層減振結(jié)構(gòu)，振動(dòng)小噪音低，環(huán)保。

3、采用全鋼制外殼，內(nèi)置保護(hù)鋼套，簡潔緊湊。充氣彈簧，輕松開蓋，自動(dòng)化鎖蓋確保安全

4、離心轉(zhuǎn)速與離心力步增調(diào)節(jié)為10rpm/10 g，時(shí)間控制：0-99.99MIN，精度 1秒/連續(xù)離心/瞬時(shí)離心；

5、配有門蓋保護(hù)、超速和*的電子式不平衡探測(cè)系統(tǒng)，可以對(duì)離心機(jī)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保儀器安全運(yùn)行

6、10組程序存儲(chǔ)空間，用戶可自由編程，調(diào)用，10檔升降（0檔為自由停車）

7、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束、出錯(cuò)及出現(xiàn)不平衡時(shí)，聲音信號(hào)提示，同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。