重慶有機溶劑噴霧干燥機惰性氣體循環(huán)

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

重慶有機溶劑噴霧干燥機惰性氣體循環(huán)該設備針對有機溶劑，基于有機溶劑的易燃易爆的特性，本設備使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。蒸發(fā)并不需要yi定達到沸點，只要外部空氣中酒精沒有達到飽和狀態(tài)，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā)。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；訜岬牡獨鈴纳蠈舆M入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收。

 寧波甬安光科新材料科技有限公司成立于2017年，由中國科學院研究員徐耀博士創(chuàng)建，工作地址在寧波市高新區(qū)滄海路189弄韻升科技工業(yè)園，以現(xiàn)代公司理念打造高效率的高科技企業(yè)。公司項目團隊行業(yè)經(jīng)驗豐富，產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)驗豐富，是一支懷有產(chǎn)業(yè)抱負的高學歷創(chuàng)業(yè)團隊，具有目前行業(yè)中光學薄膜涂層技術人物、具有自己的許多原創(chuàng)的技術，企業(yè)運營、技術服務與市場營銷能力。該公司科技人員于近期尋到我們川一的噴霧干燥機，根據(jù)實驗要求，物料成分，需要用有機溶劑款噴霧干燥機來進行實驗，該公司技術準備了物料親自來到我們川一的工廠，親自和我們的技術人員一起做了實驗，從此次試驗來看物料的流動性，顆粒度都比較好，之后又把物料帶回他們公司檢測，結(jié)果都令人滿意。Z終于近日下達了采購合同。川一也感謝客戶的信任和支持！川一噴霧干燥機系列有多款可以選擇：高溫噴霧干燥機，低溫噴霧干燥機，有機溶劑噴霧干燥機，5L和10L中型噴霧干燥機，可以滿足不同的需求。

 1、小型噴霧干燥機正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機
含糖物料不全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數(shù)是zui根本的方法。要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃，小型噴霧干燥機同時應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結(jié)晶態(tài)實現(xiàn)的可能，使其趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在設計干燥塔時應當盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。
從而使顆粒表面在短時間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)，在干燥塔直徑的設計時還要結(jié)合液體在霧化時的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結(jié)合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉(zhuǎn)速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風機等。 
2.小型噴霧干燥機?細粉返回
從旋風分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團聚，顆粒增大，表面干燥等。在細粉回流時應當注意是用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區(qū)，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。
細粉返回的區(qū)域也可以設置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細粉的空氣從圓周的切線方向進入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送
3.噴霧干燥機?低溫、低濕的干燥條件
為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進風溫度只有60℃，整個過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。
4.小型噴霧干燥機?局部引入冷空氣
在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，但往往由于尾氣溫度大于物料的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度造成在旋風分離器中物料的結(jié)團而堵塞。導入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進入的空氣會升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。比較穩(wěn)妥的辦法是在冷空氣進入系統(tǒng)之前加凍除濕機。在我國的南方尤為必要。在藥物或含糖物料的噴霧干燥中均可以見到這種流程。